铝合金模板铝模板生产流程建筑模板配模下料冲孔焊接与校正模板的标示和预拼装

1铝模板生产流程

铝模板生产流程并不复杂，主要流程分为以下几步：铝型材开发→设计配模→锯切下料→冲孔→焊接→校正→预拼装。型材开发主要依据建筑上的一些常规参数和模板的特定用途来开发，需要选择高强度铝合金，要求满足力学性能，模板按用途分为墙体模板、楼面模板、阴角模板、楼梯模板等各种类型。

2配模

配模简单的说就像我们平常玩的拼积木游戏。根据建筑图纸，利用现有的各种规格的铝模板拼成图纸的样子。配模的合理性直接影响后续的生产、拼装。同样的一份建筑图纸，不同的人有不同的拼装方法，需要从各种配模方案中选择模板使用数量较少，加工难度小，成本较低，拼装简单方便的方案，这种方案要求能够尽可能多的利用标准模板减少使用特殊模板，因为标准模板加工难度相对更低，拼装速度更快，后续重复利用的可能性更高，在配模的时候必须同时考虑提高铝模板的利用率和周转速度，这关系到如何降低模板的使用成本问题。配模是一项复杂、工作量较大的工作，光靠人力很难快速的做出合理的方案，随着铝模板的兴起，目前已经开发了一些配模软件，可以借助软件减轻配模的工作量，提高配模的合理性。

3下料和冲孔

铝模板在不同组合之间拼接均要求装、拆方便，拼接板面平整，接缝严密，图3为拼装表面效果图，从图上可以看出**的表面效果是木模所不可能具有的。所以要求铝模板型材锯切下料尺寸准确，当L>1800mm，误差允许范围是0~-1.5mm，L≤1800mm，误差范围是0~-1.0mm，要求下料形状规整，切割面整齐无毛刺。模板与模板之间通过锁销来固定，冲孔的精度直接影响了能否安装和安装速度。冲孔的时候注意相邻锁孔孔距的误差和锁孔的累计误差。

4焊接与校正

焊接是铝模板生产过程中一道重要且工作量较大的工序。铝模板有大量的端板、加强筋需要焊接，见图4。焊接采用的是氩弧焊，焊接量大、要求高，采用满焊或断续焊（视边长定），焊缝应光滑均匀，不得有气孔、焊穿、裂纹、咬边、虚焊、漏焊等缺陷，同时注意采用焊接顺序，控制焊接变形。铝模板对板面平整度要求较高，焊接过程中只可能尽量控制变形而不能消除变形。只能通过校正来恢复模板的平整度，只有保证单块模板的平整度才能保证较终拼装的平面效果。校正过程注意不能损伤模板表面。

5模板的标示和预拼装

千千万万的铝模板堆放在一起，如何能够快速的知道模板的用途和用在哪里，关键靠标示来识别。不同厂家有不同的标示，但是大致的标示方法是模板的用途加规格，即用模板用途的字母简写加上模板的规格（如字母+长*宽）。铝模板是按实际配模的数量和规格来生产。铝模板拼装不像木模那样随意任意修改，必须通过预拼装来检验数量是否合适，有没有疏漏，配模是否合理。如果发生数量不够可以及时补齐，配模不合理无法拼装可以马上改进，工地上不具备现场修改的条件，一旦在工地无法拼装将影响整个工程的进度，所以在出厂前进行预拼装是很有必要的。*预拼装可能是今后发展的方向，当铝模板发展到一定程度，在各个环节都做好的情况下是可以做到的，但是就目前而言，国内基本上还是要在出厂前进行预拼装。

铝合金模板  铝模板  建筑模板 管廊模板